فن های سانتریفیوژ

فن های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می کنند. به عنوان یک قانون کلی این نوع فن در سیستم های کانال کشی شده با فشار بالا کاربرد دارد. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک ها حرکت می کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن های سانتریفیوژ قابلیت عملکرد در مکان هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است و یا دارای دمای بالا می باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فن ها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم های کانال کشی شده می باشد.

انواع فن ها

• فوروارد (خم به جلو)
• پروانه شعاعی (رادیال)
• ایر فویل
• بکوارد (خم به عقب)

فن سانتریفیوژ فوروارد

در این نوع انحنای بالک یا تیغه در راستای گردش پروانه است. عموما در سیستم های گرمایش، تهویه و هواساز کاربرد دارند. این نوع از فن ها در مقایسه با سایر فن ها بازدهی کمتری دارند حدود 55 تا 65 در صد این فن ها دارای ابعاد کوچکتری هستند چون امکان کنترل دبی خروجی در این نوع فن ها وجود ندارد لذا برای مواردی که نیاز به کنترل دبی دارد مورد استفاده قرار نمی گیرد . با توجه به پایین بودن سرعت دوران نیاز به استحکام بالا پروانه ندارد . بیشتر برای کاربرد هایی که دبی کم تا متوسط در فشار پایین نیاز است به خوبی پاسخگو است. سرعت کم دوران پروانه صدا تولیدی کم را در پی دارد . افت فشار در خروجی در این تیپ فن ها اثر مستقیم بر روی توان موتور فن خواهد داشت .

مزیت ها و معایب استفاده از فن سانتریفیوژ فوروارد

از فن سانتریفیوژ فوروارد بیشتر در تهویه مطبوع و سیستم گرمایشی استفاده می شود به دلیل حساس بودن این نوع فن نسبت به ذرات معلق در هوا، در غیر اینصورت این نوع از پروانه ها بعد از مدتی آلوده شده و ممکن است پروانه از حالت بالانس خارج شود.حداکثر بازده این فن ها در ۶۵درصد می باشد.
این فن نسبت به بقیه فن های سانتریفیوژ دیگر کمترین بازده را دارد.
o فن فوروارد برای سرعت دورانی پایین طراحی گردیده است و به همین دلیل تولید صدای کمی دارد.
o فن فوروارد بار اضافی بر موتور اعمال می کند (فشار به موتور وارد می شود)
o از فن های سانتریفیوژ فوروارد برای فشار پایین تا متوسط استفاده می شود.

فن رادیال (شعاعی)

این نوع از فن با توجه به امکان پوشش پروانه با پوشش های ویژه می توان در مواردی که مواد شیمیایی و خورنده سر و کار داریم قابل استفاده است . به دلیل شکل تیغه های پروانه برای مصارف با دبی پایین و متوسط و فشار بالا مناسب بوده و دارای قابلیت انتقال جریان هوا همراه با مواد جامد مانند گرد وغبار ، جوب و براده آهن هستند. صدای این نوع فن نسبت به سایر فن در دور برابر متوسط است.

مزایا و معایب هواکش سانتریفیوژ رادیال

از این مدل فن بیشتر برای گاز و یا سیال دارای آلودگی و گرد و غیار استفاده می شود ( به دلیل مقاوم بودن در برابر مواد الاینده)
فن های سانتریفیوژ رادیال تولید صدای بالایی دارند.
از فن های سانتریفیوژ رادیال برای فشارهای بالا و دبی کم نهایتا تا سطح متوسط استفاده می شود.

انواع دیگ بخار زغال سنگ سوز

کوره هوای گرم زغال سنگ سوز

نوع کار این دستگاه دقیقا مشابه نمونه های گازسوز و گازوئیل می باشد و جهت انتقال گرما از دمنده های سانتریفیوژ و یا اکسیال استفاده می گردد .

سیستم انتقال سوخت در این دستگاه ها به صورت اتوماتیک و دستی میباشد که پیشنهاد ما این است در مرغداری ها به دلیل حساسیت دما از دستگاههای تمام اتوماتیک و در گلخانه ها بنا به مقدار سرمایه گذاری از دو نوع دستگاه استفاده گردد.

از کورههای هوای گرم در صنایع مختلفی میشود استفاده کرد از قبیل خشکنهای صنعتی ، کوره های رنگ ، جهت خشک کردن میوه و سبزی ، قالی شویی و گرمایش انواع سالنهای اجتماعات

فن های سانتریفیوژ

فن های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می کنند. به عنوان یک قانون کلی این نوع فن در سیستم های کانال کشی شده با فشار بالا کاربرد دارد. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک ها حرکت می کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن های سانتریفیوژ قابلیت عملکرد در مکان هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است و یا دارای دمای بالا می باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فن ها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم های کانال کشی شده می باشد.

فن های ایر فویل

این فن به دلیل شکل ویژه ی تیغه پروانه باعث بالاتر بودن راندمان این نوع فن ها است . بهتر است برای کاربردهایی که جریان هوا بدون مواد جامد است استفاده می شود . مشخصه مهم این فن کم بودن زاویه برخورد تیغه پروانه با جریان سیال است که باعث افزایش راندمان و کاهش صدا تولید شده در این نوع فن است این در شرایطی حجم بالای دبی مورد نیاز باشد بهترین گزینه به شمار می آیدچرا که توان موتور را کاهش داده در نتیجه راندمان افزایش می یابد . این فن ها دارای استحکام مکانیکی خوبی است که در فشار های بالا یک امتیاز مهم به حساب می آید.

فن های بکوارد

جهت انحنای تیغه ها یا بالک های پروانه در جهت خلاف گردش محور پروانه است عمده کاربرد آن در سیستم های تهویه و گرمایش و هواساز ها است . در دبی های بالا با افت عملکرد مواجه است . در مواقعی با مواد جامد و خورنده سروکار داشته باشیم و با محدودیت استفاده از پروانه ایرفول گزنه مناسبی خواهد بود در مقایسه با فن های بکوارد و رادیال دارای راندمان بالاتری است . می توان در دور های بالاتر از آن می توان به راحتی استفاده نمود .

مزایا و معایب هواکش سانتریفیوژ بکوارد

عملکرد این فن ها در دبی های بالا دچار افت می شود.
فن های بکوارد نسبت به فن هایفوروارد و رادیال بازدهی بالاتری دارند.
به دلیل هزینه های کمتر نسبت به فن رادیال برای کارکردهای انرژی به صرفه تر می باشند.
بیشترین کاربرد فن های سانتریفیوژ بکوارد در سیستم های گرمایش، تهویه و هواسازها می باشد.

مزیت‌های فن سانتریفیوژ

این نوع فن‌ها آن‌قدر بادوام هستند که بتوانند به‌درستی در خورنده‌ترین و فرسایشی‌ترین محیط‌ها کار کنند.
برخی از فن‌های سانتریفیوژ که با منحنی‌های اسب بخار بدون اضافه‌بار متناسب شده‌اند، تضمین می‌کنند که اگر موتور از ظرفیت خود فراتر رود، با اضافه‌بار مواجه نخواهد شد.
تمیز کردن فن‌هایی که از مواد سبک‌تر تولید شده‌اند، در زمانی که احساس کنید این کار واقعاً ضروری شده است، کار آسانی است. علاوه بر این، برخی از فن‌ها ویژگی‌های خود پاک‌سازی دارند که نگهداری روزانه را از این هم
آسان‌تر می‌کنند.
استفاده از این نوع فن برای ترکیبات چندگانه جریان هوا / فشار مفید است و می‌توانند چندین وضعیت جریان هوا از جمله هوای خشک، پاک و مرطوب را رسیدگی کنند.
این فن‌ها در چندین اندازه متنوع تولید می‌شوند تا با کاربردهای متنوع مانند آن‌هایی که در فضاهای تنگ یا جاهایی که دسترس به آن‌ها سخت است، تطبیق پیدا کنند.

دیگ آب گرم:

دیگ آب گرم یا بویلر یکی از اساسی ترین اجزاء تشکیل دهنده سیستم گرمایش مرکزی می باشد که از منظر های مختلف دارای دسته بندی های گوناگونی است.

مکانیزم دیگ آب گرم :

مکانیزم این نوع دیگ طوری می باشد که انرژی حرارتی حاصل از احتراق سوخت را به داخل خود منتقل کرده و از طرق گوناگون بسته به نوع دیگ، آن را به آب منتقل میکند،آب پس از افزایش دما توسط پمپ ها به گردش درمی آیند،و پس از کاهش دما جهت افزایش دمای مجدد به دیگ آب گرم باز میگردد.

دمای سیال موجود در دیگ:

نهایت درجه سیال در دیگ آب گرم 90 درجه سانتی گراد می باشد و اگر قرار است دمای سیال از این حد تجاوز کند باید از دیگ هایی که در دسته آب داغ قرار می گیرند استفاده کرد.

انواع دیگ آب گرم از نظر مسیر و راه انتقال حرارت

1- تک پاس:

در این نوع کوره گاز حاصل از احتراق پس از خروج از مشعل فقط یکبار مسیر رفت را طی کرده سپس از دودکش خارج می شوند،دمای دودکش در این نوع از دیگ بالا می باشد.

2- دوپاس:

گاز حاصل از احتراق در مسیری مارپیچ مانند یک بار مسیر رفت،یک بار مسیر برگشت را طی می کند سپس از دودکش خارج می شود.

3- کوره برگشتی:

گاز حاصل از احتراق از دهانه مشعل خارج شده،سپس مسیر را انتهای کوره طی می کند

به دلیل بسته و خمیدگی انتهای مسیر،همان مسیر رفت خود را بازمی گردد

در این مسیر رفت و برگشت عمل انتقال حرارت به آب صورت می گیرد.

4- سه پاس:

این نوع از دیگ آب گرم شباهت زیادی به نوع دو پاس دارد با این تفاوت که یک مسیر رفت دیگر در حالت مارپیچی اضافه شده و گاز حاصل از احتراق پس از اتمام مسیر رفت دوم از دودکش خارج می شود.

نکته لازم به ذکر است که هرچه دمای دودکش کمتر باشد به این معنیست که عمل انقال حرارت به آب بهتر صورت گرفته و در نتیجه راندمان دیگ بالاتر بوده.

دیگ های آب گرم از نظر جاهگاه قرار گیری آب و مسیر گاز به دو دسته تقسیم می شوند:

عقب خیس(wet back)

در این نوع کوره تمامی گاز های حاصل از احتراق سوخت توسط آب احاطه شده و آب تماس بیشتری با مسیر گاز ها دارد،در نتیجه عمل انتقال حرارت بهتر صورت گرفته و راندمان دیگ آب گرم  بالا خواهد رفت.

عقب خشک(dry back)

در این نوع دیگ حدود نیمی از مسیر گاز های حاصل از احتراق توسط آب احاطه شده و انرژی حرارتی نیمه دیگر مسیر بجای انتقال پیدا کردن به آب ،به محیط منتقل میشود،به همین دلیل در مقایسه با نوع قبلی راندمان کمتری دارند.

دیگ های آب گرم از نظر جنس به دو دسته چدنی و فولادی تقسیم می شوند:

چدنی:

این دیگ ها از جنس چدن خاکستری و به روش ریخته گری ساخته می شوند.

این نوع دیگ به صورت پره ای ساخته شده که آب در این پره ها جریان دارد و شعله از وسط پره ها دمیده می شود.

پره های عقب و جلو از نظر فرم با بقیه و یکدیگر متفاوت هستند ولی پره های میانی از نظر فرم و اندازه با یکدیگر یکسان می باشند

مزایای دیگ های چدنی :

1- در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومند.

2- پره های دیگ قابل جدا شدن هستند و به این امر هم امکان تغییر ظرفیت دیگ را فراهم می کند و هم موجب سهولت در جابجایی می شود.

معایب دیگ های چدنی :

1- ترک برداشتن جداره ها در اثر تنش های حرارتی،ایجاد رسوب در پره ها،فشار زیاد و…

2- راندمان کمتر نسبت به دیگ سه پاس فولادی

3- مقاومت کم پره ها د برابر شعله مستقیم

4- هزینه نصب و جمع آن ها بالا می باشد(مونتاژ و دمونتاژ)

فولادی :

این دیگ ها از جنس  ورق و لوله فولادی آلیاژی آتشخوار هستند که این نوع دیگ دو زیر مجموعه دیگر با نام های

 water tube و fire tubeدارا می باشد.

water tube:

شعله در فضای دیگ بر لوله های حامل آب دمیده می شود و عمل انتقال حرارت صورت میگیرد،معمولا در مواردی که نیاز به فشار بسیار بالا می باشد از این نوع دیگ استفاده می شود.

fire tube:

گاز حاصل از احتراق از لوله ای که توسط آب احاطه شده گذر می کند تا حرارت به آب منتقل شود

مزایای دیگ های فولادی :

1- عمر بیشتر نسبت به نمونه چدنی

2- ظرفیت تقریبا نا محدود

3- قابلیت تحمل شوک های حرارتی

4- تحمل در برابر فشار های خیلی بلا

5- دیگ های فولادی ب هر نوع سوختی قابلیت تطابق داند

سوخت مصرفی دیگ های آب گرم:

موارد زیادی می توانند سوخت مشعل دیگ را  فراهم کنند که شاخص ترین آن ها گازوئیل و مازوت می باشند

همچنین مشعل هایی با سوخت گاز سوز،گازوئیل سوز،دوگانه سوز گاز و گازوئیل و سه گانه سوز گاز و گازوئیل و مازوت وجود دارند.

 انتخاب بخاری صنعتی مناسب:

انواع مختلف بخاری های صنعتی وجود دارد و هر سبکی را می توان در زیرشاخه های مختلفی تقسیم کرد.
شرکت تولیدی دیگ های آذرخش شما را در این مسیر همیاری می کند .داشتن یک متخصص در کنار شما ، کل روند انتخاب بخاری مناسب را بسیار ساده تر می کند.
بخاری های صنعتی را می توان در طیف گسترده ای از صنایع مشاهده نمود، زیرا سبک ها ،انواع مختلف وانعطاف پذیری متناسب با کاربردهای مختلف را فراهم می کنند.

برخی از صنایعی که از بخاری های صنعتی استفاده می کنند عبارتند از:
پلاستیک
سیم
کابل
مواد شیمیایی
سوخت
بسته بندی
روغن
گاز
عملیات حرارتی
بسیاری دیگر…..

برخی از تولید کنندگان بخاری های صنعتی در صنایع و سبک های مختلف بخاری تخصص دارند ،بنابراین اگر از قبل نوع بخاری مورد نیاز خود را

می دانید این می تواند یک راه خوب برای پیدا کردن بخاری مورد نیاز شما در بین تولید کنندگان مختلف باشد .

برای اینکه بهتر بفهمید چه نوع بخاری صنعتی ممکن است شما نیاز داشته باشید:

 توضیحات مختصری در مورد انواع محبوب تر بخاری های صنعتی ارائه خواهیم داد.

به عنوان مثال :

بخاری گاز مایع یا بخاری پروپان : با گرم کردن مایعات کار می کنند و سپس محصولات در مایع غوطه ور می شوند.و به طور موثر از این طریق گرم می شوند. در داخل بخاری گاز مایع یا بخاری پروپان سه زیر شاخه مختلف وجود دارد:

فلنج ، پلاگین پیچ ،

 اجاق گاز و کوره ها اشکال دیگری از بخاری های صنعتی هستند که مشابه اجاق های استاندارد آشپزخانه اما در مقیاس صنعتی کار می کنند. زیر مجموعه ها عبارتند از: کوره های اتوکلاو ، عناصر عایق سرامیکی سوراخ دار و عناصر عایق سرامیکی مستطیلی.

هرکدام شکل متفاوتی دارد و بسته به نیاز و کاربرد شما مزایا و معایب مشخصی را ارائه می دهد. برای یافتن بخاری صنعتی که بیشترین ارزش را به کار شما و فرآیندهای شما می بخشد ، باید با یک تولید کننده ماهر بخاری صنعتی مشورت کنید. آنها می توانند به شما کمک کنند تا مهمترین ویژگی ها و مشخصات مورد نیاز و برنامه های منحصر به فرد خود را تعیین کنید ، و می توانند مزایا و محدودیت های مختلف هر نوع بخاری را توصیف کنند. شما می توانید با کمک مشاوران ما در مورد انتخاب بخاری صنعتی مورد نیاز خود تماس بگیرید.