فن سانتریفیوژ
انواع فن سانتریفیوژ و آکسیال
10/15/2020

دیگ روغن داغ ( Hot oil boiler )

دیگ روغن داغ جهت انتقال حرارت بین سیال گرما گیرنده و سیال گرما دهنده به کار می رود، در این نوع دیگ ها روغن از داخل لوله ها کویل عبور کرده و با حرارتی که در اطراف تیوب های کویل وجود دارد باعث گرم شدن روغن می شود. برای ایجاد تبادل گرمایی حاصل از احتراق با انتقال یه روغن حرارتی مخصوص در یک دیگ از این دیگ ها استفاده‌ می شود، با ایجاد سطح انتقال حرارت لازم گرمای گازهای حاصل از احتراق مشعل به روغن حرارتی در حال گردش منتقل می یابد و باعث افزایش دمای آن می گردد.
دیگ روغن داغ

انواع دیگ روغن داغ

  1. بویلر روغن داغ افقی یا عمودی: دیگ های روغن داغ متناسب با ظرفیت و مشخصات طراحی به دو صورت افقی یا عمودی تولید می گردد که هر دو دارای معایب و مزایای مربوط به خود می باشد. معمولا از دیگ های عمودی بیشتر در ظرفیت های پایین و یا به دلیل محدودیت فضا استفاده می گردد. همچنین بویلرهای افقی معمولا دارای راندمان بالاتری می باشند.
  2. بویلر روغن داغ گاز سوز، گازوئیل سوز، دوگانه سوز: دیگ های روغن داغ بر اساس سوخت در دسترس در محل نصب به همراه مشعل گازسوز یا مشعل گازوئیل سوز یا مشعل دوگانه سوز (گاز و گازوئیل) یا مشعل سه گانه سوز ( گاز ، گازوئیل و مازوت) تولید می گردد.



دیگ روغن داغ

اجزای تشکیل دهنده

  • مشعل تمام اتوماتیک استاندارد گاز، گازوئیل و دو گانه سوز باشد.
  • پمپ سیر کوله متناسب با ظرفیت دیگ روغن داغ.
  • پرشر سوئیچ جهت تنظیم فشار روغن .
  • مانومتر روغن استیل جهت ملاحظه فشار سیستم رفت و برگشت روغن داغ.
  • ترموتر اروپایی غلاف استیل جهت ملاحظه حرارت سیستم رفت و برگشت روغن داغ .


  • لرزه گیر آکاردئونی جهت تنش گیری لوله ها از پمپ سیرکوله روغن داغ.
  • ترموستات دیجیتالی جهت تنظیم حرارت روغن و حرارت اگزوز.
  • الکترو پمپ دنده ای برای تزریق روغن به سیستم .
  • صافی مخصوص با توری تمام استیل در مسیر برگشت روغن .

دیگ روغن داغ آذرخش بویلر

این دیگ ها در ظرفیت 100 هزار تا 5 میلیون کیلوکالری در ساعت به صورت سه پاس و با راندمان بالا و در دو مدل افقی و عمودی جهت سوخت های گاز و گازویل و تا ظرفیت 15 میلیون کیلوکالری در ساعت همراه با سیستم سوخت رسان اتوماتیک جهت سوخت زغال سنگ تولید می گردد.
  • كليه ورق هاي مصرفي در ساخت از نوع ورق آتش خوار DIN17155-17MN4 مي باشد، اين نوع ورق مخصوص ساخت ديگ هاي روغن داغ بوده و از استحكام كششي بالایی برخوردار است.
  • لوله های مصرفي تماماً از نوع بدون درز آتش خوار و طبق استاندارد DIN17175-ST35.8 مي باشد.
  • کلیه جوشکاری ها بر اساس WPS و PQR تا یید شده اداره استاندارد و توسط جوشکاران دارای گواهینامه تا یید صلاحیت انجام می گیرد.
  • کلیه الکترود های مصرفی از نوع E7018 و با پیش گرم 300 درجه سانتیگراد و جوش های اصلی با دستگاه جوش اتوماتیک از نوع زیر پودری می باشد .
  • كليه جوش های انجام شده توسط تيم كنترل كيفي به روش های ذرات مغناطیسی(MT)، اولتراسونیک(UT)، رادیوگرافی(RT) کنترل مي گردد.
  • پس از اتمام مونتاژ ، ديگ با فشار 5/1برابر فشار طراحی به صورت هیدرواستاتیک تست شده و سرانجام با پشم سنگ به ضخامت حداقل 100 ميلي متر عايق و با روکش استنلس استیل به ضخامت حداقل 1 میلی متر پوشش داده مي شود.
  • ارائه بویلر های روغن داغ به صروت پکیج کامل شامل مشعل، پمپ سیرکولاسیون، پمپ تغذیه، منبع انبساط، منبع تغذیه و... امکان پذیر می باشد.

کاربردها

  1. صنایع چوب: برای سیستم های خشک کن استفاده می شود.
  2. صنایع نساجی: برای گرم کردن ماشین آلات رنگرزی و خشک کن ها استفاده می شود.
  3. صنایع غذایی: در سرخ کن های صنعتی به روش گرمای غیر مستقیم و تصفیه روغن استفاده می شود.
  4. صنعت قیر سازی: برای گرم‌ و ذوب کردن مخازن قیر استفاده می شود.
  5. صنایع شیمیایی: جهت تامین گرمای مورد نیاز واکنش های شیمیایی رنگ پلیمر ترکیبات حلال ها استفاده می شود.
  6. صنعت کاغذ سازی: برای خشک کردن ترکیبات کاغذی به وسیله اتاقک و سیلندر های خشک‌کن استفاده می شود.

کاربرد های دیگر

  • تامین گرما برای تولیدات چرمی مانند چرم‌ مصنوعی.
  • ادوات و تجهیزات چاپخانه ها.
  • تولید روغن خوراکی.
  • تصفیه روغن موتور.
  • گرم کردن اتو کلاو ها.
  • صنعت رنگ و میکسر ها
  • دستگاه های درایر (خشک‌کن ها).

مزایا

  • مخاطرات کمتر و عدم انفجار به دلیل کارکرد سیستم در فشار نزدیک به اتمسفر
  • عدم خوردگی به دلیل وجود روغن در سیستم
  • تبادل حرارتی بالا به دلیل استفاده از سیال روغنی در سیستم
  • کارکرد سیستم در دماهای بالا تر از دیگ بخار
  • توانایی دستیابی به دمای مشابه دیگ بخار با خطرات کمتر به دلیل کارکرد سیستم در فشار پایین
  • عدم نیاز به اپراتور حرفه ای به دلیل عملکرد ساده سیستم
  • کنترل کامل و صحیح بر روی دمای سیستم
  • عدم نیاز به سیستم های تصفیه آب موجود در دیگ های بخارو آب گرم


  • ظرفیت حرارتی نامحدود
  • عدم یخ زدگی و اتفاقات مشابه در هنگام خاموشی سیستم
  • حجم کوچک سیستم و مناسب برای محل هایی که فضای محدود دارند
  • نصب و راه اندازی ساده
  • عدم رسوب گرفتگی و فرسایش به دلیل استفاده از روغن در سیستم
  • عمر طولانی سیستم
  • کوتاهی زمان رسیدن به دمای مطلوب
  • به دلیل نبود چگالش اتلاف حارتی کمتر در مسیر

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار

  • فشار کاری پایین تر روغن داغ نسبت به دیگ بخار.
  • عدم خوردگی در دیگ های روغن داغ .
  • کارکرد دیگ روغن داغ در دماهای بالاتر.
  • عدم یخ زدگی روغن در داخل دیگ روغن داغ.
  • عدم نیاز به اپراتور.
  • هزینه ساخت کمتر.
  • دارای راندمان کاری بالاتر.
  • در این سیستم کاهش انتقال حرارت وجود ندارد.
  • عدم رسوب گرفتگی.
  • عدم یخ زدگی در زمانی که سیستم خاموش است.
  • طول عمر، ایمنی و اطمینان بالاتر.


  • ایجاد دمای بالا و بالطبع نیاز به سطح حرارتی کمتر.
  • عدم نیاز به تجهیزات جهت تصفیه و نرم کردن روغن.
  • عدم نیاز به سیستم های شیمیایی دوزینگ جهت اصلاح کیفیت شیمیایی روغن.
  • عدم وجود تلفات حرارتی ناشی از کندانس و فلاش بخار.
  • عدم وجود تله های بخار.
  • عدم احتمال انفجار ناشی از تراکم گازهای فشرده.
  • عدم نیاز به دی ایریتور و تانک کندانس.
  • عدم نیاز به بلودان.
  • عدم نیاز به خلا شکن.
  • کنترل صحیح دما.
  • کار کردن با این سیستم راحت تر و نیاز به نگه داری کمتری دارند.
فارسی